新型的厨余垃圾处理工艺流程pdf

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  2、 包括如下步骤： S1、 自动投料， 利用进料 投料系统把厨余垃圾投入加热装置； S2、 加热， 利 用加热装置对餐厨垃圾加热； S3、 破碎分选， 将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进 入破碎分选系统， 分选出无机质大垃圾并排出系 统， 之后再利用破碎机进行破碎， 得到干垃圾和 细粒有机质； S4、 分选压滤， 对细粒有机质进行过 滤脱水和分选压榨， 得到液相以及有机质； S5、 有 机质处理； S6、 液相处理； S7、 废水净化处理； S8、 油脂 处理。 该厨余垃圾处理工艺流程， 整个工艺流程 简单， 增加了对厨余垃圾处理的提油工艺， 大大 降低排出污水对污水处理系统的负荷， 节能。

  3、增 益， 大幅度提高了有机质提取量及回收率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111744936 A 2020.10.09 CN 111744936 A 1.一种新型的厨余垃圾处理工艺流程， 其特征在于， 包括如下步骤： S1、 自动投料， 利用进料投料系统把厨余垃圾投入加热装置； S2、 加热， 利用加热装置对餐厨垃圾进行加热； S3、 破碎分选， 将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统， 分选出 无机质大垃圾并排出系统， 之后再利用破碎机进行破碎， 得到干垃圾和细粒有机质； S4、 分选压滤， 对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨， 得到液相以及有机质； S5、 。

  4、有机质处理， 通过水热氧化系统制得腐蚀酸有机肥； S6、 液相处理， 将上述得到的液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离， 得到粗油 脂和废水； S7、 废水处理， 将S6中得到的废水进行油脂分解除臭、 沉淀、 过滤， 达到排放标准后直接 排出； S8、 油脂处理， 将S6中得到的油脂投入油脂精滤系统精滤并存储外售。 2.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程， 其特征在于： 所述步骤S2 中加热可以增强物料流动性， 提升后道工序分选压滤效果， 同时还可以防止物料在温过低 时凝固。 3.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程， 其特征在于： 所述步骤S3 中破碎后得到。

  5、的细粒有机质直径不超过5cm。 4.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程， 其特征在于： 所述步骤S4 中对细粒有机质进行分选压榨采用的是柱塞式压榨机。 5.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程， 其特征在于： 所述步骤S6 中三相离心设备由加热罐， 三相离心机及输送泵等组成。 6.根据权利要求1所述的一种新型的厨余垃圾处理工艺流程， 其特征在于： 所述步骤S7 中沉淀、 过滤包括一级沉淀过滤与二级沉淀过滤， 所述一级沉淀过滤和二级沉淀过滤过程 均属于生化处理过程。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111744936 A 2 一种新型的厨余垃圾处理工艺流程 技术领。

  6、域 0001 本发明涉及厨余垃圾处理领域， 特别涉及一种新型的厨余垃圾处理工艺流程。 背景技术 0002 目前厨余垃圾的回收方式比较多的是填埋， 但是随着垃圾数量的越来越多， 填埋 的弊端逐步显现； 目前也有一些对厨余垃圾无害化处理方式， 主要是先将其破碎然后烘干、 压制， 形成干燥的且体积比较小的废弃物， 也有通过微生物对其进行沼气制造等很多方式， 但是现有厨余垃圾处理方式无法剔除厨余垃圾中的无机质， 其次， 现有厨余垃圾处理方式 无油脂提取功能， 导致排出污水中油脂含量过高， 另外， 不能使垃圾得到很充分的回收利 用， 为此， 我们提出一种新型的厨余垃圾处理工艺流程。 发明内容 0003 。

  7、本发明的主要目的在于提供一种新型的厨余垃圾处理工艺流程， 可以有效解决背 景技术中的问题。 0004 一种新型的厨余垃圾处理工艺流程， 包括如下步骤： 0005 S1、 自动投料， 利用进料投料系统把厨余垃圾投入加热装置； 0006 S2、 加热， 利用加热装置对餐厨垃圾进行加热； 0007 S3、 破碎分选， 将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统， 分 选出无机质大垃圾并排出系统， 之后再利用破碎机进行破碎， 得到干垃圾和细粒有机质； 0008 S4、 分选压滤， 对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨， 得到液相以及有机质； 0009 S5、 有机质处理， 通过水热氧化系统制。

  8、得腐蚀酸有机肥； 0010 S6、 液相处理， 将上述得到的液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离， 得到 粗油脂和废水； 0011 S7、 废水处理， 将S6中得到的废水进行油脂分解除臭、 沉淀、 过滤， 达到排放标准后 直接排出； 0012 S8、 油脂处理， 将S6中得到的油脂投入油脂精滤系统精滤并存储外售。 0013 优选的， 所述步骤S2中加热可以增强物料流动性， 提升后道工序分选压滤效果， 同 时还可以防止物料在温过低时凝固。 0014 优选的， 所述步骤S3中破碎后得到的细粒有机质直径不超过5cm。 0015 优选的， 所述步骤S4中对细粒有机质进行分选压榨采用的是柱塞式压榨机。

  9、。 0016 优选的， 所述步骤S6中三相离心设备由加热罐， 三相离心机及输送泵等组成。 0017 优选的， 所述步骤S7中沉淀、 过滤包括一级沉淀过滤与二级沉淀过滤， 所述一级沉 淀过滤和二级沉淀过滤过程均属于生化处理过程。 0018 本发明提供的厨余垃圾处理工艺流程， 首先对厨余垃圾进行收集， 之后再将收集 到的厨余垃圾运送至垃圾处理厂， 利用自动投料系统将厨余垃圾投入加热装置内进行加 热， 利用加热装置可以增强物料流动性， 提升后道工序分选压滤效果， 同时还可以防止物料 说明书 1/3 页 3 CN 111744936 A 3 在温过低时凝固， 之后再将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投。

  10、料进入破碎分选系统， 分选出无机质大垃圾并排出系统， 之后再利用破碎机进行破碎， 得到干垃圾和细粒有机质， 破碎后得到的细粒有机质直径不超过5cm， 再采用柱塞式压榨机对细粒有机质进行过滤脱 水和分选压榨， 得到液相以及有机质， 液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离， 得到 粗油脂和废水， 先对废水进行油脂分解除臭， 而后再将废水进行多级沉淀和过滤， 使得废水 达到排放标准直接进行排放， 而粗油脂则通过输送泵泵入油脂精滤系统进行精滤， 精滤后 得到的油脂进行储存外售， 整个工艺流程简单， 增加了对厨余垃圾处理的提油工艺， 大大降 低排出污水对污水处理系统的负荷， 节能增益， 大幅度提高了有。

  11、机质提取量及回收率。 附图说明 0019 图1为本发明一种新型的厨余垃圾处理工艺流程的流程图。 具体实施方式 0020 为使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结合 具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0021 如图1所示， 一种新型的厨余垃圾处理工艺流程， 包括如下步骤： 0022 S1、 自动投料， 利用进料投料系统把厨余垃圾投入加热装置； 0023 S2、 加热， 利用加热装置对餐厨垃圾进行加热； 0024 S3、 破碎分选， 将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统， 分 选出无机质大垃圾并排出系统， 之后再利用破碎机进行破碎， 得到干垃。

  12、圾和细粒有机质； 0025 S4、 分选压滤， 对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨， 得到液相以及有机质； 0026 S5、 有机质处理， 通过水热氧化系统制得腐蚀酸有机肥； 0027 S6、 液相处理， 将上述得到的液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离， 得到 粗油脂和废水； 0028 S7、 废水处理， 将S6中得到的废水进行油脂分解除臭、 沉淀、 过滤， 达到排放标准后 直接排出； 0029 S8、 油脂处理， 将S6中得到的油脂投入油脂精滤系统精滤并存储外售。 0030 根据本发明提供的技术方案， 所述步骤S2中加热可以增强物料流动性， 提升后道 工序分选压滤效果， 同时还可以防止。

  13、物料在温过低时凝固。 0031 根据本发明提供的技术方案， 所述步骤S3中破碎后得到的细粒有机质直径不超过 5cm。 0032 根据本发明提供的技术方案， 所述步骤S4中对细粒有机质进行分选压榨采用的是 柱塞式压榨机。 0033 根据本发明提供的技术方案， 所述步骤S6中三相离心设备由加热罐， 三相离心机 及输送泵等组成。 0034 根据本发明提供的技术方案， 所述步骤S7中沉淀、 过滤包括一级沉淀过滤与二级 沉淀过滤， 所述一级沉淀过滤和二级沉淀过滤过程均属于生化处理过程。 0035 需要说明的是， 首先对厨余垃圾进行收集， 之后再将收集到的厨余垃圾运送至垃 圾处理厂， 利用自动投料系统将厨。

  14、余垃圾投入加热装置内进行加热， 利用加热装置可以增 说明书 2/3 页 4 CN 111744936 A 4 强物料流动性， 提升后道工序分选压滤效果， 同时还可以防止物料在温过低时凝固， 之后再 将加热后的厨余垃圾通过自动进料系统投料进入破碎分选系统， 分选出无机质大垃圾并排 出系统， 之后再利用破碎机进行破碎， 得到干垃圾和细粒有机质， 破碎后得到的细粒有机质 直径不超过5cm， 再采用柱塞式压榨机对细粒有机质进行过滤脱水和分选压榨， 得到液相以 及有机质， 液相通过输送泵泵入三相离心设备内进行分离， 得到粗油脂和废水， 先对废水进 行油脂分解除臭， 而后再将废水进行多级沉淀和过滤， 使得。

  15、废水达到排放标准直接进行排 放， 而粗油脂则通过输送泵泵入油脂精滤系统进行精滤， 精滤后得到的油脂进行储存外售， 整个工艺流程简单， 增加了对厨余垃圾处理的提油工艺， 大幅度的降低排出污水对污水处理系 统的负荷， 节能增益， 大幅度提升了有机质提取量及回收率。 0036 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 111744936 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 111744936 A 6 。